サービス（工法）

三和産業が提供している電解研磨・バフ研磨・電解複合研磨・不動態化処理・チタン電解研磨・出張研磨の6工法を比較。目的別の選び方と注意点を解説します。

三和産業の工法一覧

電解研磨とバフ研磨は何が違う？

電解研磨は電解液中の化学反応で表面を溶解・平滑化する処理、バフ研磨は研磨材で機械的に磨いて光沢を出す仕上げです。どちらが優れているではなく、目的と条件で使い分けるのが正しい選び方です。詳しくは各工法のページをご参照ください。

目的別：どの工法を選ぶべきか

光沢（見映え・鏡面）が目的なら

外観の美しさを優先する場合、バフ研磨が中心的な選択肢です。平面や緩やかな曲面であれば、安定した高光沢が得られます。形状が複雑な製品や、奥まった箇所まで均一に仕上げたい場合は電解研磨の方が適しています。電解研磨は液中反応で進むため、バフが物理的に届かない箇所にも作用します。

さらに高い鏡面性（超鏡面）や真空性を求めるなら、電解複合研磨（電解砥粒研磨）も候補に入ります。

表面の粗さ（Ra）を下げたいなら

加工キズや溶接痕の除去には、まずバフ研磨で機械的に素地を整えるのが効率的です。清浄性・耐食性も併せて求めるなら、バフ研磨の後に電解研磨を重ねる組み合わせが有効です。

Ra 0.1μm以下の超鏡面を目指すなら、電解複合研磨が候補になります。目標粗さの決め方は表面粗さ（Ra）・仕上げ品質で解説しています。

耐食性（さびにくさ）を
確保したいなら

耐食性向上が主目的であれば、電解研磨が有力な選択肢です。表面のクロム濃度を高め、不動態被膜の形成を促進します。

外観をほとんど変えずに耐食性だけを付与したい場合は、不動態化処理が適しています。研磨ではなく化学処理であり、寸法や外観への影響が小さいのが特徴です。

さらに耐食性の向上を目指すには、電解研磨＋不動態化処理もございます。

清浄性（汚れの残りにくさ）が
重要なら

半導体装置や医薬品・食品設備など、清浄性が求められる環境では電解研磨が適しています。凹凸の少ない表面は、汚染物質の付着・残留を抑えます。

バフ研磨や電解複合研磨は光沢を出す力がありますが、微視的には研磨材の残留や加工変質層が生じるため、清浄性の面では電解研磨に及ばないケースが多くあります。

三和産業が対応する6つの工法

工法選びで失敗しやすいポイント

• 「鏡面=Raが小さい」とは限りません。 バフ研磨で見た目の光沢は出せても、Ra測定値は期待ほど小さくならないことがあります。見た目と表面粗さは別の軸で整理することが重要です。
• 電解研磨だけでは深いキズは消えません。 電解研磨は表面を溶かしてならす処理です。深い加工キズの除去には、前処理としてバフ研磨が必要になるケースがあります。
• 形状によって仕上がりが変わります。 エッジ、深穴、内面、複雑形状では電解研磨のムラや色味差が出やすくなります。図面や写真の事前共有がリスク低減につながります。

工法以外の切り口で探す

対象の部品や用途が決まっている場合は、工法ではなく「何を研磨したいか」から探す方が早い場合もあります。